ફાઇબર સિમેન્ટ બોર્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પરિચય

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પરિચય

1.પાણીની ટાંકી અને સિમેન્ટ ટાંકી પ્રક્રિયા

એક સ્વચ્છ પાણીની ટાંકી અને એક કાદવવાળું પાણીની ટાંકી છે ;બંને પાણીની ટાંકી બોડી કાર્બન સ્ટીલ દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, કાદવવાળું પાણીની ટાંકીનો ઉપયોગ શીટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી રિસાયકલ પાણીને પાછું એકત્રિત કરવા માટે થાય છે, કાદવવાળું પાણી સ્લરી પ્રક્રિયામાં ભળવા માટે લેવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે લાગ્યું અને ચોખ્ખા પાંજરાને સાફ કરવા માટે સ્વચ્છ પાણી લેવા માટે પાણીની ટાંકીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

2.પેપર પલ્પ પ્રોસેસ

પેપર પલ્પ પ્રોસેસમાં પેપર શ્રેડર મશીન, રિફાઇનર અને પેપર પલ્પ સ્ટોરેજ ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે

પેપર શ્રેડરનો ઉપયોગ ક્રાફ્ટ પેપરને કટકા કરવા માટે થાય છે

રિફાઇનરનો ઉપયોગ કાગળના પલ્પને સ્લરી બનાવવા માટે અને તેને પેપર પલ્પ સ્ટોરેજ ટાંકીમાં પમ્પ કરવા માટે કરવામાં આવે છે.

પેપર પલ્પ સ્ટોરેજ ટાંકીનો ઉપયોગ પેપર પલ્પ સ્ટોર કરવા માટે થાય છે.

3. ફ્લો-ઓન સ્લરી વેક્યુમ વોટર ડિહાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા

શીટ બનાવવા માટે ફ્લો-ઓન સ્લરી ફોર્મિંગ શીટ્સ સિસ્ટમ અથવા હેટશેક પ્રકારો ફોર્મિંગ શીટ્સ સિસ્ટમ પસંદ કરી શકો છો, અમે ગ્રાહકોની જરૂરિયાત અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકીએ છીએ.

સારી રીતે મિશ્રિત સ્લરી ફ્લો ફ્લો-ઓન સ્લરી બોક્સમાં, પછી સ્લરી બોક્સથી સ્લરી લેયર બનાવવા માટે ફેલ્ટ સુધી પહોંચાડો, વેક્યૂમ ડિહાઇડ્રેશન અને ચેસ્ટ રોલર સાથે શીટ લેયર બનાવવા માટે દબાવો, સ્તરો રોલિંગ પછી રાઉન્ડ ફોર્મિંગ શીટ્સ, ડ્રમ રોલર સાથે ઓટોમેટિક રોલિંગ કરો. ફ્લેટ વેટ શીટ્સ ફોર્મ કરો.

એર-વોટર સેપરેટર : તેનો ઉપયોગ વેક્યૂમ બોક્સમાંથી કાઢવામાં આવેલા સ્ટીમ વોટરના મિશ્રણને અલગ કરવા માટે થાય છે, કલેક્ટીંગ વેલમાં વહે છે અને હવાને વેક્યૂમ પંપ પર પાછી પમ્પ કરવામાં આવે છે.

4. ફ્લો-ઓન સ્લરી શીટ બનાવવાની પ્રક્રિયા

રોલર ફોર્મિંગ શીટ્સ બનાવ્યા પછી, પછી ઓટોમેટિક લેસર પોઝિશનિંગ અને કટીંગ સાથે, વેટ શીટ્સનું આખું પીસી કન્વેય પ્રક્રિયામાં જાય છે.

5.હાઈ પ્રેશર વોટર કટીંગ સિસ્ટમ

આ હાઈ પ્રેશર વોટર કટીંગ સિસ્ટમ એ આપણું પોતાનું પેટન્ટ ઈક્વિપમેન્ટ છે, આયાતી હાઈ પ્રેશર વોટર પંપ સાથે હાઈ પ્રેશર વોટર બનાવવા માટે કન્વેયર પર ભીની શીટ્સને વ્યવસ્થિત કટિંગ કરવા માટે.

6. ફોર્મિંગ વેટ શીટ અને વેટ શીટ કન્વેયિંગ પ્રક્રિયા

આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કટ વેલ વેટ શીટને ફોર્મિંગ રોલરથી લઈને વેટ શીટ્સને પોઝીશન સુધી પહોંચાડવા અને ઓટોમેટિક એજ કટીંગ કરવા માટે થાય છે.

7. આપોઆપ સ્ટેકર

એક સમયે બે શીટ્સ સ્ટેક કરી શકાય છે.સક્શન કપ અન્ય કાર્યકારી સ્થિતિમાં કન્વેયર મશીન અને ટ્રોલી પરના નમૂનામાંથી ભીની શીટ્સને ચૂસે છે, અને પછી તેમને મધ્ય સ્થાને ટ્રોલી પર સ્ટેક કરે છે (ઉચ્ચ દબાણવાળા પંખાના વેક્યુમ સક્શન સાથે).સક્શન કપની સચોટ હિલચાલ હાઇડ્રોલિક પુશ રોડ દ્વારા દબાણ કરાયેલ સ્વિંગ આર્મ પરના ગિયર દ્વારા અનુભવાય છે.

પીએલસી નિયંત્રણ, સ્વચાલિત કામગીરી.

કાર્ય: ઓટોમેટિક સ્ટેકરનો ઉપયોગ ફાઈબર સિમેન્ટ બોર્ડ/કેલ્શિયમ સિલિકેટ બોર્ડની ગુણવત્તા અને હલકી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોને સૉર્ટ અને સ્ટેક કરવા માટે થાય છે.

ઉત્પાદનો વ્યવસ્થિત અને ઉચ્ચ સ્વચાલિત રીતે સ્ટૅક કરવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરશે.

8 .પ્રેસ મશીન

ઉત્પાદનોની ઘનતા અને શક્તિ વધારવા માટે વપરાય છે,

માનક દબાણ: 7000ton, પ્રેસ ટેબલનું કદ: 1350 * 2700/3200mm, અંતર: 1200mm, વર્કિંગ સ્ટ્રોક: 400mm, દબાણની ઝડપ: 0.05 ~ 0.25mm/s ;

રીટર્ન સ્પીડ: 15 મીમી / એસ

પ્રેસ ટ્રાન્સપોર્ટ કારની અંદર અને બહાર: એક યુનિટ.

પાવર: 27.5kw

9.ટ્રોલી ટ્રેક્શન સિસ્ટમ

મંજૂર લોડ: 20T

ટેબલ રેલ આંતરિક અંતર: 750mm

વૉકિંગ મિકેનિઝમ:

રેડ્યુસર મોડલ: fa67-60-y-1.5, I = 50

મેચિંગ મોટર સ્પીડ: 1380r/min, પાવર: 1.5kw

ટ્રોલીની મુસાફરીની ઝડપ: 9m/min

10. વેક્યુમ ડિમોલ્ડિંગ ટેમ્પલેટ મશીન

કારની હિલચાલ અને સક્શન કપનો ઉદય અને પતન સર્વો મોટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

ડિમોલ્ડિંગ ટેમ્પલેટ મશીન ટ્રોલી પરના ટેમ્પલેટ અને શીટ્સને અલગ કરે છે, ટેમ્પલેટને ઓઈલ બ્રશ કરવા માટે ઓઈલ બ્રશ મશીન પર મૂકવામાં આવે છે, અને શીટ્સને બીજી બાજુની ટ્રોલી પર ઢાંકવામાં આવે છે.દરેક 150 મીમી શીટ્સ માટે એક ઓટોક્લેવ ઇન્ટરલીવ સ્પેસર ઉમેરો.

સક્શન કપની સચોટ હિલચાલ વાયુયુક્ત પુશ રોડ દ્વારા દબાણ કરાયેલ સ્વિંગ આર્મ પરના ગિયર દ્વારા અનુભવાય છે.

પીએલસી નિયંત્રણ, સ્વચાલિત કામગીરી.

11.ઓટોક્લેવ પ્રક્રિયા

ફાઇબર સિમેન્ટ બોર્ડ/કેલ્શિયમ સિલિકેટ બોર્ડની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ચૂનો અને ક્વાર્ટઝ રેતી પાવડરનો ઉપયોગ મુખ્ય કાચા માલ તરીકે થાય છે, જેને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા વાતાવરણમાં રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા મેળવવાની જરૂર હોય છે, તે બધી કાચી સામગ્રીને મિશ્રિત થવા દે છે. પૂરતું છે, અને શીટ્સને વધુ સારી કઠિનતા અને શક્તિ બનાવો.

12.બોઈલર

ફાઈબર સિમેન્ટ બોર્ડ/કેલ્શિયમ સિલિકેટ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઓટોક્લેવ અને ડ્રાયરનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા માટે થાય છે, અને

ઓટોક્લેવ અને ડ્રાયરની હીટ એનર્જી બોઈલર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે!

13. ડ્રાયર

તેનો ઉપયોગ ફાઇબર સિમેન્ટ બોર્ડ/કેલ્શિયમ સિલિકેટ બોર્ડને સૂકવવા માટે થાય છે, ઑટોક્લેવ ક્યોરિંગ પછી, ફાઇબર સિમેન્ટ બોર્ડની ભેજનું પ્રમાણ લગભગ 25% છે.સેન્ડિંગ, એજિંગ અને ચેમ્ફરિંગ પહેલાં, ભેજ

ડ્રાયર દ્વારા સામગ્રી 15% થી ઓછી થવી જોઈએ.ડ્રાયરમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સુંદર દેખાવ, અનુકૂળ જાળવણી અને સરળ કામગીરીના ફાયદા છે.

14. એજિંગ ટ્રિમિંગ સિસ્ટમ